Referenzen - SAP LES®

Realisierung der Anbindung einer Steuerungslogik bei dezentraler Produktionsversorgung bei CLAAS

Kundenorientierung und -service pur: das setzt vor allem eine flexible sowie gut funktionierende Logistik voraus. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, hat sich die CLAAS KGaA mbH für SAP® LES entschieden.

Weltmarktführer bei der Herstellung von Erntemaschinen

Die CLAAS KGaA mbH, mit Hauptsitz im ostwestfälischen Harsewinkel, ist Weltmarktführer bei der Herstellung von selbstfahrenden Feldhäckslern. CLAAS ist vorwiegend am Markt für Erntemaschinen tätig, neben Feldhäckslern vor allem mit Mähdreschern Mähwerken, Schwadern, Zettern und Ballenpressen und investiert in jüngerer Zeit auch vermehrt in andere Bereiche wie Traktoren. Das Unternehmen setzte im Geschäftsjahr 2006 2.351 Mio. € um. Der Gewinn vor Steuern lag bei 130,7 Mio. €. Im gleichen Jahr beschäftigte das Unternehmen 8.191 Mitarbeiter.

Produktionsversorgung im dezentralen Umfeld

Eine große Herausforderung bei der Implementierung des gesamten SAP® Systems war die Anbindung der Produktionsversorgung an ein dezentrales LES sowie die Integration des Materialflusses in die komplexe Werksstruktur. Die vielschichtige Versorgung der Produktionslinien erfordert eine termin- und zielgerechte Bereitstellung der Ware aus dem Lager, von der kleinsten Schraube über Achsen bis hin zum Tank. Die langen Wege der Ware vom Lager bis zum Band werden mit WM-Mitteln mehrstufig definiert, mit RF online begleitet und die Transporte mittels Staplerleitsystem ausgeführt.

Anbindung an ein automatisches Hochregallager

Als weitere Herausforderung stellte sich die Anbindung des neuen automatischen Hochregallagers heraus. Dieses ist sowohl für Auslagerung ganzer Lagereinheiten als auch für die Kleinmengenkommissionierung gemäß "Ware-zu-Mann" Prinzip ausgelegt. Sowohl die Optimierung der Ein- und Auslagerungsprozesse als auch die Steuerung der Bewegungen im Hochregallager erfolgt vollständig im LES.

Dazu gehören:

  • Gleichauslastung der RBG
  • Materialgleichverteilung über alle Gassen
  • Sinnvolle Taktung der Ganzauslagerungen
  • Bedarfsorientierte und zugriffsoptimierte Einlastung der Kommissioniervorgänge

Effizienter Wareneingang dank Umstrukturierung

Im Zuge der HRL-Implementierung wurde der gesamte Wareneingangs-prozess überarbeitet und auf Anlieferung umgestellt. Erst dadurch wurde die Nutzung von Lieferankündigungen als Avis möglich Durch die Strukturierung der WE-Zone konnte die Identifikation der angelieferten Ware und die Vorbereitung der Einlagerung erheblich vereinfacht und beschleunigt werden.

Die wesentlichen WE-Aktivitäten werden lückenlos und zeitnah mit RF begleitet:

  • Dekonsolidierung
  • Behälterbezogene Vorbereitung der Einlagerung
  • Entnahme der Prüfmengen für QM

LogiPlus
Projekt Story CLAAS

 

Gerne stehen wir für weitere Auskünfte unter info@logiplus.de zur Verfügung.